Что такое автоматизированное оборудование для экстракции соевого масла?

По сравнению с другим масляным сырьем содержание масла в сое низкое, всего от 16% до 24%. Чтобы повысить выход масла, заводы по производству соевого масла обычно используют экстракции растворителем для извлечения соевого масла. Процесс экстракции соевого масла обеспечивает высокий выход масла и высокое качество шрота, что позволяет реализовать полностью непрерывное и автоматическое производство. Итак, что такое соответствующее автоматизированное оборудование для экстракции соевого масла? Оборудование для экстракции соевого масла в основном состоит из системы экстракции растворителем, системы D.T.D.C., системы выпаривания и отпарки и системы улавливания растворителя. Если вы хотите узнать больше об автоматизированном оборудовании для экстракции соевого масла, пожалуйста, следуйте инструкциям редактора, чтобы прочитать дальше.

Система экстракции соевого масла растворителем

Ключевым оборудованием в системе экстракции соевого масла растворителем является экстрактор. Существует четыре основных экстракторов: ротационный экстрактор, кольцевой экстрактор, экстрактор буксировочной цепи и экстрактор резервуарных типов. В настоящее время в промышленности обычно используется ротационный экстрактор, который прост в эксплуатации, занимает небольшую площадь и подходит для среднего производства мощностью 20-100т/д; кольцевой экстрактор подходит для крупного производства мощностью 50-200т/д; экстрактор буксировочной цепи имеет высокие производственные потери и занимает большую площадь, поэтому в настоящее время он редко используется и подходит для крупных производственных предприятий мощностью 100-500т/д. Экстрактор резервуарных типов подходит для заводов по производству растительного масла с небольшой производительностью, а производительность обычно составляет 5-20т/д. Инженеры Glory могут предоставить вам подходящий экстрактор в соответствии с вашей производительностью и потребностями.

Экстрактор соевого масла

Система D.T.D.C.

Система D.T.D.C. в основном используется термический метод десольвентизации, и наиболее важным оборудованием является десольвентайзер. Влажный соевый шрот выпаривается методом прямого нагревания паром для испарения органического растворителя, а затем высушивается влага в шроте для получения сухого шрота, соответствующего стандарту остатка растворителя, и растворитель рециркулируется для повторного использования.

Десольвентайзер

Система выпаривания и отпарки

Система выпаривания и отпарки в основном использует процессы выпаривания и отпарки для достижения цели десольвентизации. Оборудование, используемое в системе выпаривания, в основном представляет собой первый испаритель, второй испаритель и третий испаритель, а основным оборудованием в отпарной части является отпарная колонна. После предварительного нагрева смешанное соевое масло поступает в первый испаритель, второй и третий испаритель по очереди, и большая часть растворителя испаряется, так что концентрация смешанного масла достигает 90%-95%. Далее густая мисцелла поступает в отпарную колонну, и вводится небольшое количество прямого пара для снижения температуры кипения и парциального давления газовой фазы при испарении растворителя, так что остаточный растворитель в мисцелле испаряется. Концентрация сырого соевого масла после отпарки близка к 100 %, что соответствует требованиям по показателю остаточной растворимости в сыром соевом масле.

Система выпаривания и отпарки

Система улавливания растворителя

Система улавливания растворителя является неотъемлемой частью оборудования для экстракции соевого масла. Ключевым оборудованием системы улавливания растворителя является конденсатор, водоотделитель, резервуар для дистиллированной воды, цистерна оборота растворителя и процессор выхлопных газов. Конденсатор превращает растворитель из газа в жидкость, а водоотделитель делит жидкость на растворитель и воду. Сточные воды, выходящие из водоотделителя, поступают в резервуар для дистиллированной воды, а затем нагреваются до 92-94°С непрямым паром, благодаря чему растворитель, оставшийся в сточных водах, испаряется, а затем конденсируется и восстанавливается. Наконец, используйте жидкий парафин для извлечения растворителя из остаточного газа, выходящего из каждого оборудования, чтобы степень извлечения растворителя могла достигать 90–95%, и в то же время хвостовой газ мог соответствовать стандарту выбросов.

Система улавливания растворителя

Следует отметить, что в связи с тем, что класс пожарной опасности цеха экстракции растворителес - класс А, весь цех должен быть закрытым, а на расстоянии 12 м от цеха должна быть установлена негорючая сплошная стена высотой не менее 1,5 м. наружная стена цеха, и должна быть отнесена к противопожарной зоне. В дополнение к предоставлению полного комплекта оборудования для экстракции соевого масла, Glory Oil также предоставляет услуги по проектированию цеха экстракции и обучению персонала. Выберите Glory, чтобы ваш цех реализовала автоматизированное и безопасное производство.