Какие факторы влияют на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте?

Оборудование для экстрации хлопкового масла очень популярно среди крупных заводов по производству хлопкового масла благодаря ряду преимуществ, таких как высокая эффективность экстрации масла, большая производительность, высокий выход масла и хорошее качество экстрагированного шрота. В нормальных условиях остаточное содержание масла в шроте после экстрации на оборудовании для экстрации составляет около 1% или менее. Но в процессе производства из-за влияния некоторых производственных факторов уровень остаточного масла в шроте также будет измениться. Поэтому, чтобы уменьшить количество остаточного масла в экстрагированном шроте, необходимо полностью понять факторы, влияющие на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте, а затем «применять меры, соответствующие обстоятельствам», чтобы оно было «эффективным».

Компания Henan Glory является производителем по оборудованию для производства расительного масла в стране и за рубежом. Здесь я поделюсь с Вами факторами, влияющими на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте.

оборудование для экстракции хлопкового масла

Факторы, влияющие на процесс предварительной обработки - качество предварительной обработки сырья.

Перед экстрацией сырье проходит предварительную обработку, то есть очистку и удаление камней, шелушение, дробление, размягчение, плющение, вздутие, жарение и т.д. Целью предварительной обработки является разрушение клеточной структуры сырья, и соответствующим образом отрегулировать его влажность, температуру и толщину зародышей для достижения хороших условий, подходящих для экстрации, тем самым увеличивая выход масла и уменьшая остаточное масло в шроте. Поэтому качество процесса предварительной обработки напрямую влияет на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте. Инженеры компании Henan Glory могут настроить план предварительной обработки масла и вспомогательное оборудование в соответствии с характеристиками масла и потребностями клиента, чтобы средства могли быть более ценными.

Оборудование для предварительное обработки маслосемени

Факторы, влияющие на процесс экстрации - время экстрации, температура экстрации, пропорция сырья и жидкости, высота зародыша сырья.

1. Время экстрации

Время экстрации — это время, необходимое для зародыша сырья в шрот, поэтому время экстрации является одним из важных факторов, влияющих на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте. Если время экстрации слишком короткое, время контакта между зародышем сырья и растворителем будет слишком коротким, и время экстракции также будет слишком коротким, что приведет к низкой скорости экстракции масла и высокому количеству остаточного масла в шроте. А если время экстрации слишком велико, хотя оно может обеспечить полный контакт зародыша сырья и растворителя, и повысить эффективность извлечения масла, но если время слишком велико, это также повлияет на фактические временные затраты и эффективность производства.

Кроме того, после непрерывных исследований и практики инженеров компания Henan Glory заметила, что с увеличением времени экстрации содержание масла в зародыше сырья остается стабильным. Таким образом, в реальном производстве время экстрации должно быть максимально сокращено, обеспечивая при этом целевое содержание остаточного масла в шроте. Как правило, время экстрации должно составлять от 60 до 90 минут.

Процесс экстрации хлопкового масла

2. Температура экстрации

Если температура экстрации ниже, энергия процесса экстрации будет ниже, а молекулы масла будут неактивны, что приведет к снижению скорости извлечения масла и увеличению остаточного масла в шроте. А чем выше температура экстрации, тем ниже вязкость масла, тем быстрее молекулярная диффузия и конвективная диффузия, тем выше скорость извлечения масла.

Однако на практике, чем ближе температура процесса экстрации к температуре кипения растворителя, тем сильнее улетучивается фракция растворителя. По соображениям летучей дисперсии фракции растворителя и безопасности, температура процесса экстрации должна быть немного ниже начальной точки дистилляции в составе свежей фракции растворителя, контролируемой на уровне 50-60°C.

Кроме того, факторами, влияющими на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте, являются пропорция сырья и жидкости (то есть удельный вес зародыша выщелачивающего материала и растворителя, используемого в единицу времени), а также высота зародыша сырья (то есть высота бункера экстрактора при условии равной производительности) и т.д.

Одним словом, каждый фактор имеет большое влияние на уровень остаточного масла в экстрагированном шроте, поэтому в производстве необходимо совмещать реальную ситуацию и строго соблюдать технологический процесс, чтобы уменьшить количество остаточного масла в шроте, повысить скорость извлечения масла и экономические выгоды от маслозавода.